Các sản phẩm cao su như ống mềm, băng tải và dây đai truyền động là những thành phần quan trọng trong ngành máy móc công nghiệp, vận tải khai thác mỏ, hóa dầu và máy móc nông nghiệp. Chúng phải chịu đựng sự uốn cong, kéo giãn, ma sát, nhiệt độ cao và sự ăn mòn của môi trường trong thời gian dài, đặt ra những yêu cầu cực kỳ khắt khe đối với tính chất cơ học, khả năng chống lão hóa và sự ổn định của quy trình sản xuất hỗn hợp cao su. Trong hệ thống công thức cao su, oxit kẽm, với vai trò là chất xúc tác lưu hóa quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc và tuổi thọ của sản phẩm. So với oxit kẽm thông thường, oxit kẽm hoạt tính có độ phản ứng cao hơn, khả năng phân tán tốt hơn và lượng sử dụng ít hơn, khiến nó trở thành lựa chọn ưu việt để nâng cao chất lượng và hiệu quả trong ngành ống dẫn và dây đai.
Trong quá trình sản xuất liên tục và quy mô lớn các loại ống và đai cao su, các chất phụ gia lưu hóa không chỉ phải đảm bảo phản ứng liên kết chéo hoàn toàn mà còn phải thích ứng với các yêu cầu của điều kiện làm việc phức tạp. Chúng phải đảm bảo hiệu suất lưu hóa cao, rút ngắn thời gian lưu hóa và tương thích với các quy trình sản xuất như đùn, cuộn và lưu hóa liên tục. Trong quá trình trộn, chúng phải dễ phân tán và không vón cục, đảm bảo hỗn hợp cao su dày đặc và đồng nhất, đồng thời giảm thiểu các khuyết tật như lỗ rỗng, đốm và hiệu suất không đồng đều trong sản phẩm hoàn thiện. Trong khi đảm bảo hiệu quả, chúng nên được sử dụng ở mức tối thiểu để giảm chi phí nguyên liệu thô và tránh các vấn đề như độ cứng quá mức và độ đàn hồi giảm do sử dụng quá nhiều chất độn. Chất trợ lưu hóa cải thiện hiệu suất của hỗn hợp cao su bằng cách tối ưu hóa cấu trúc mạng lưu hóa, giảm các vấn đề như nứt, bong tróc và bong tróc lớp trong ống cao su và đai cao su trong quá trình sử dụng.
Ôxít kẽm hoạt tính chính là chất phụ gia lưu hóa cần thiết trong sản xuất ống cao su và đai truyền động. Với diện tích bề mặt riêng lớn và tính phản ứng cao, oxit kẽm hoạt tính có thể tương tác hiệu quả hơn với các chất xúc tác và lưu huỳnh, từ đó cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết chéo và độ đặc của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất lưu hóa liên tục ống cao su và đai truyền động, nó có thể rút ngắn thời gian lưu hóa, tăng tốc độ tuyến tính, giảm các vấn đề lưu hóa không đủ và lưu hóa quá mức, đồng thời nâng cao tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sản phẩm và năng lực sản xuất. Oxit kẽm hoạt tính giúp hỗn hợp cao su hình thành mạng lưới liên kết chéo đồng đều và ổn định hơn, từ đó cải thiện đáng kể độ bền kéo, ứng suất tại độ giãn nhất định và khả năng chống mỏi uốn. Đối với các sản phẩm như đai truyền động, ống thủy lực và đai V phải chịu ứng suất lâu dài, nó có thể giảm hiệu quả hiện tượng nứt do mỏi, mài mòn bên, bong tróc bề mặt và các hư hỏng khác, kéo dài chu kỳ thay thế.
Ống và dây đai cao su thường được sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường nhiệt độ cao, khiến chúng dễ bị lão hóa như cứng lại, nứt nẻ và bong tróc. Oxit kẽm hoạt tính có độ ổn định nhiệt tốt, giúp cải thiện khả năng chống chịu nhiệt, lão hóa do oxy và ozone của hỗn hợp cao su, duy trì độ đàn hồi và độ bền, đồng thời nâng cao độ ổn định lâu dài. So với oxit kẽm thông thường, oxit kẽm hoạt tính có kích thước hạt mịn hơn và phân tán đồng đều hơn, giúp giảm nguy cơ vón cục trong quá trình trộn. Điều này làm giảm các khuyết tật bên trong hỗn hợp cao su, mang lại bề mặt mịn màng và dày đặc hơn cho ống cao su và dây đai, tăng cường độ bám dính giữa các lớp cao su trong và ngoài, đồng thời nâng cao chất lượng tổng thể. Dưới cùng một tác động lưu hóa, lượng oxit kẽm hoạt tính được thêm vào có thể giảm từ 30% đến 50% so với oxit kẽm thông thường. Điều này giúp giảm lượng nguyên liệu đầu vào và tỷ lệ chất độn vô cơ trong hỗn hợp cao su, mang lại độ đàn hồi tốt hơn và cảm giác mềm mại hơn, đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.
Trong xu hướng nâng cấp hướng tới hiệu suất cao, tuổi thọ dài và chi phí thấp trong ngành sản xuất ống và băng keo, oxit kẽm hoạt tính đã trở thành phụ gia được ưa chuộng để thay thế oxit kẽm thông thường. Chất này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả lưu hóa và tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn cải thiện cấu trúc của hỗn hợp cao su, từ đó tăng cường độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chống lão hóa của sản phẩm thành phẩm.