ในฐานะที่เป็น “โครงกระดูกรับน้ำหนัก” ของรองเท้า ความต้านทานต่อการขัดสี ความต้านทานต่อการฉีกขาด และความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพของพื้นยางจะกำหนดอายุการใช้งานและคุณภาพโดยรวมโดยตรง ในสูตรวัสดุของรองเท้าแบบดั้งเดิม การใช้ซิงค์ออกไซด์มีข้อเสีย เช่น ปริมาณการใช้สูง การกระจายตัวไม่ดี และประสิทธิภาพการวัลคาไนซ์ที่จำกัด ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของรองเท้าเพื่อความปลอดภัยและพื้นกลางแบบโฟม. ออกไซด์ของซิงค์แอคทีฟ, ด้วยคุณสมบัติที่มีความสามารถในการทำงานสูงและกระจายตัวได้ดี จึงกลายเป็นตัวเลือกหลักในการแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพที่จำกัดของพื้นรองเท้ายาง และบรรลุการผลิตที่มีปริมาณสังกะสีต่ำและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.
ในฐานะตัวเร่งปฏิกิริยาการวัลคาไนซ์ ซิงค์ออกไซด์ที่ออกฤทธิ์จะทำปฏิกิริยากับกรดสเตียริกเพื่อสร้างสบู่ซิงค์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนและกระตุ้นกำมะถัน ทำให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาวัลคาไนซ์และความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับซิงค์ออกไซด์ธรรมดา มันมีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่าและมีจุดเกิดปฏิกิริยาที่มากกว่า ทำให้เวลาวัลคาไนซ์สั้นลงและส่งผลให้โมเลกุลของยางในพื้นรองเท้าเชื่อมโยงกันแน่นขึ้นโดยการปรับเครือข่ายการเชื่อมโยงข้ามให้เหมาะสม จะช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการฉีกขาดของพื้นยางโดยตรง พร้อมทั้งปรับปรุงการคืนตัวและความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ ช่วยชะลอการแตกร้าวและการเสียรูปของพื้นรองเท้า และยืดอายุการใช้งานของพื้นรองเท้า ในพื้นรองเท้าแบบโฟม ซิงค์ออกไซด์สามารถลดข้อบกพร่องเช่นฟองอากาศและก้อนนูน ทำให้พื้นรองเท้าเรียบเนียนและสบายมากขึ้น ซิงค์ออกไซด์ที่ถูกกระตุ้นด้วยความสามารถสูง สามารถลดปริมาณซิงค์ในขณะที่ยังคงการวัลคาไนซ์ที่มีประสิทธิภาพ.
ในฐานะชั้นรองรับระหว่างเท้าและพื้น รองเท้ามักจะมีโครงสร้างแบบหลายชั้นที่ประกอบด้วยวัสดุต่าง ๆ พื้นรองเท้าด้านนอกมักใช้ยางผสมที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง พื้นรองเท้าชั้นกลางมักใช้วัสดุโฟมเพื่อดูดซับแรงกระแทก และพื้นรองเท้าชั้นในจำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างการรองรับและการระบายอากาศดังนั้น ปริมาณของซิงค์ออกไซด์ที่ถูกกระตุ้นซึ่งถูกเติมลงไปต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับพื้นรองเท้าชนิดต่าง ๆ ในพื้นรองเท้าธรรมดา การเติมซิงค์ออกไซด์ที่ถูกกระตุ้นต้องตอบสนองทั้งข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและต้นทุน สำหรับพื้นรองเท้าชั้นกลางแบบโฟม ปริมาณของซิงค์ออกไซด์ที่ถูกกระตุ้นซึ่งถูกเติมลงไปควรทำให้การโฟมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ฟองอากาศมีขนาดเล็กกว่า และป้องกันการยุบตัวหรือการเกิดรูในรองเท้าเซฟตี้ ปริมาณของซิงค์ออกไซด์ที่ถูกกระตุ้นที่ใช้จะเน้นไปที่การเชื่อมโยงข้ามของยางที่มีความหนาแน่นมากขึ้น ส่งผลให้พื้นรองเท้าแข็งขึ้น ทนต่อการขัดถูได้ดีขึ้น และมีแนวโน้มที่จะสึกหรอหรือแตกร้าวได้น้อยลง พื้นรองเท้าที่ทำจากยางใสจะมีความไวต่อการเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ความขุ่น และความทึบแสงมากที่สุด ดังนั้นควรเพิ่มซิงค์ออกไซด์ที่ถูกกระตุ้นให้น้อยลงเพื่อรักษาความใสและไม่ขุ่นมัว.
ในระหว่างกระบวนการผลิตพื้นรองเท้าจากยาง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา “การเผาไหม้ของสังกะสี” การเหลืองเฉพาะจุด และการแข็งตัว แนะนำให้ผสมออกไซด์สังกะสีที่ใช้งานอยู่ล่วงหน้าเข้ากับกรดสเตียริกและสารเร่งปฏิกิริยา แล้วกระจายให้ทั่วอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องผสมหรือเครื่องบดแบบเปิด เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและเพื่อให้มั่นใจว่าการวัลคาไนซ์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอในขณะเดียวกัน ควบคุมอุณหภูมิการวัลคาไนซ์ ปรับเวลาการวัลคาไนซ์ตามความหนาของพื้นรองเท้า โดยขยายเวลาให้เหมาะสมสำหรับพื้นรองเท้าที่หนากว่า เพื่อหลีกเลี่ยงการวัลคาไนซ์มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้แข็งและเปราะได้ หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับสารที่มีฤทธิ์เป็นกรด เพื่อป้องกันการทำให้ซิงค์ออกไซด์ที่ใช้งานอยู่เสื่อมสภาพ และควบคุมปริมาณความชื้นของสารประกอบยาง เพื่อป้องกันการพองตัวมากเกินไปและเพื่อให้การวัลคาไนซ์มีประสิทธิภาพ.
โดยสรุป ซิงค์ออกไซด์ชนิดออกฤทธิ์ ซึ่งมีข้อดีมากมาย กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นจากโรงงานผลิตวัสดุสำหรับรองเท้า.